Czas trwania sytuacji awaryjnej:90-180 minut dla stabilnego wypisu

Czas przełączania:≤1 sekunda (Ameryka Północna ≤10 s, Europa ≤0,5 s)

Oświetlenie i parametry optyczne:kanał ≥1–2 luksów, jednorodność ≤20:1

Czas pracy baterii:≥1000 cykli, cykl wymiany 3–5 lat

Żywotność diody LED:L70 ≥ 50 000–100 000 godz.

Adaptacja środowiskowa:-20℃~+50℃, IP65 / IK08

Ognioodporne i bezpieczne:obudowa spełnia normę UL94 V-0, a całe urządzenie spełnia normy UL/EN/CE

Funkcje inteligentne:samokontrola, zdalne monitorowanie, scentralizowane zarządzanie

Możliwości, jakie muszą posiadać producenci (odpowiadające wskaźnikom)

1. Możliwości badawczo-rozwojowe

Umiejętności interpretacji norm: Znajomość norm UL 924, NFPA 101, EN 1838, EN 60598-2-22 itp. gwarantuje zgodność od samego początku.

Możliwości projektowania optycznego: Możliwość przeprowadzania symulacji rozkładu światła IES i symulacji oświetlenia Dialux/Relux w celu zapewnienia oświetlenia i jednorodności.

Możliwości rozwoju baterii i BMS: Opanowanie systemu zarządzania baterią litową w celu zapewnienia ochrony przed przeładowaniem/nadmiernym rozładowaniem/kontrolą temperatury, gwarantując niezawodne rozładowywanie przez 90–180 minut.

Możliwość symulacji termicznej: Symulację rozpraszania ciepła można przeprowadzić już na etapie projektowania, aby zapewnić odpowiednią żywotność diod LED i baterii.

2.Technologia i zdolność produkcyjna

Wysokiej precyzji technologia SMT: zapewnia stabilność obwodów sterujących i sterujących diodami LED.

Proces formowania obudowy: formowanie wtryskowe z materiałów trudnopalnych, odlew aluminiowy, obróbka powierzchni antykorozyjna/przeciw promieniowaniu UV, spełnianie norm IP/IK.

Proces zalewania klejem/uszczelniania: zapewnia ochronę IP65 i przystosowuje się do wysokich i niskich temperatur, a także gorącego i wilgotnego środowiska.

Możliwości montażu modułów akumulatorowych: sortowanie ogniw, spawanie punktowe/obróbka pasków niklowych, obkurczanie termiczne i ochrona izolacji.

3.Możliwości jakości i testowania

Pełna kontrola jakości procesu:IQC → IPQC → FQC → OQC, skupiające się na testowaniu czasu przełączania, czasu rozładowania i funkcjach autotestu.

Laboratorium żywotności i niezawodności:Przeprowadza 1000-godzinne przyspieszone starzenie, szok termiczny, rozpylanie soli, starzenie UV itp. w celu zapewnienia długiej żywotności diod LED i baterii.

Możliwości testowania bezpieczeństwa elektrycznego:wytrzymywać napięcie, izolację i EMC, co zapewnia zgodność z normami UL/EN/CE.

Oświetlenie i badania optyczne:wyposażone w kule całkujące i goniofotometry, umożliwiające wydawanie raportów z testów IES.

4. Łańcuch dostaw i możliwości dostaw

Bezpośrednie kanały zaopatrzenia w kluczowe komponenty: współpraca z producentami wysokiej jakości diod LED (Cree, Samsung, Nichia), baterii (LG, Panasonic) oraz sterowników.

Fabryki o podwójnej bazie/wielu regionach: zapewniają stabilne dostawy dla głównych klientów (np. Chiny i Wietnam).

Elastyczne możliwości produkcyjne: możemy spełniać wymagania klientów dotyczące zestawień materiałów (BOM) i certyfikowanych wersji dla różnych rynków.

5. Możliwości certyfikacji i zgodności

Doświadczenie w zakresie certyfikacji: Doświadczenie w zakresie inspekcji i napraw przeprowadzanych przez podmioty trzecie, takie jak UL/CSA/EN/CE/TÜV, oraz znajomość procesu.

Możliwość zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska: RoHS, REACH, WEEE, dyrektywa w sprawie baterii, a także możliwość wydawania certyfikatów materiałowych i dokumentów dotyczących ochrony środowiska.

System śledzenia: Każdy produkt można prześledzić aż do danych dotyczących partii i testów.

6. Możliwości serwisowe i wsparcia

Możliwości ODM/OEM: Od projektu papieru dla klienta → opracowanie próbki → produkcja masowa.

System obsługi posprzedażowej: gwarancja na okres od 3 do 5 lat, wymienna bateria, instrukcja konserwacji.

Wsparcie techniczne: zapewniamy symulację optyczną, wskazówki dotyczące instalacji i konsultacje w zakresie certyfikacji.

Wniosek

Aby osiągnąć podstawowe wskaźniki wysokiej jakościświatło awaryjne/znak wyjścia, producent musi mieć:

Badania i rozwój:Interpretacja norm, symulacja optyczna, prace badawczo-rozwojowe nad akumulatorem i BMS, symulacja termiczna;

Produkcja:Zautomatyzowany montaż SMT, formowanie wtryskowe materiałów trudnopalnych, zalewanie klejem wodoodpornym i montaż modułów akumulatorowych;

Kontrola jakości:Pełny proces kontroli jakości, laboratoria badające żywotność/niezawodność oraz testy elektryczne/optyczne;

Łańcuch dostaw:Bezpośrednie zaopatrzenie w kluczowe komponenty, stabilne dostawy z dwóch lokalizacji i elastyczne dostosowywanie;

Orzecznictwo:Doświadczenie w zakresie certyfikacji UL/EN/CE, zgodności z przepisami ochrony środowiska i systemów identyfikowalności;

Praca:Możliwości rozwoju ODM/OEM, wsparcie posprzedażowe i studia przypadków klientów na całym świecie.

Dzięki temu mamy pewność, że produkt nie tylko spełnia normy, ale także je przewyższa pod względem żywotności, niezawodności i inteligencji.