Durée de l'urgence :90 à 180 minutes pour une sortie stable

Temps de commutation :≤1 seconde (Amérique du Nord ≤10 s, Europe ≤0,5 s)

Performances d'éclairage et optiques :canal ≥1–2 lux, uniformité ≤20:1

Autonomie de la batterie :≥ 1 000 cycles, cycle de remplacement de 3 à 5 ans

Durée de vie des LED :L70 ≥ 50 000–100 000 h

Adaptabilité environnementale :-20℃ à +50℃, IP65 / IK08

Ignifugé et sûr :Le boîtier est conforme à la norme UL94 V-0 et l'ensemble du dispositif répond aux normes UL/EN/CE.

Fonctions intelligentes :autocontrôle, surveillance à distance, gestion centralisée

Les capacités que les fabricants doivent posséder (correspondant aux indicateurs)

1. Capacités de R&D

Compétences en interprétation des normes : La connaissance des normes UL 924, NFPA 101, EN 1838, EN 60598-2-22, etc. garantit la conformité dès le départ.

Capacités de conception optique : Capacité à effectuer une simulation de distribution de lumière IES et une simulation d'éclairage Dialux/Relux pour garantir l'éclairage et l'uniformité.

Capacités de développement de batteries et de BMS : Maîtriser le système de gestion des batteries au lithium pour assurer une protection contre la surcharge/la décharge excessive/le contrôle de la température, garantissant une décharge fiable pendant 90 à 180 minutes.

Capacité de simulation thermique : Une simulation de dissipation thermique peut être réalisée dès la phase de conception afin de garantir la durée de vie des LED et de la batterie.

2. Technologie et capacité de production

Technologie CMS haute précision : assure la stabilité des circuits de commande et de pilotage des LED.

Procédé de moulage du boîtier : moulage par injection ignifuge, aluminium moulé sous pression, traitement de surface anti-UV/anti-corrosion, conforme à la norme IP/IK.

Procédé d'enrobage/scellage par collage : assure une protection IP65 et s'adapte aux températures élevées et basses ainsi qu'aux environnements chauds et humides.

Capacités d'assemblage de modules de batterie : tri des cellules, soudage par points/traitement des bandes de nickel, rétraction thermique et protection isolante.

3. Capacités de contrôle et de test

Contrôle qualité complet du processus :IQC → IPQC → FQC → OQC, en se concentrant sur le test du temps de commutation, du temps de décharge et des fonctions d'autotest.

Laboratoire de durée de vie et de fiabilité :Effectue des tests de vieillissement accéléré de 1000 heures, des chocs thermiques, des tests au brouillard salin, des tests de vieillissement aux UV, etc., afin de garantir la durée de vie des LED et des batteries.

Capacités de test de sécurité électrique :résistance à la tension, à l'isolation et à la CEM, assurant la conformité aux normes UL/EN/CE.

Tests d'éclairage et d'optique :équipé de sphères d'intégration et de goniophotomètres, capable de délivrer des rapports de test IES.

4. Capacités de la chaîne d'approvisionnement et de la livraison

Canaux d'approvisionnement direct pour les composants essentiels : coopération avec des fabricants de puces LED de haute qualité (Cree, Samsung, Nichia), de batteries (LG, Panasonic) et de pilotes.

Usines à double site/multirégionales : Garantir un approvisionnement stable aux principaux clients (par exemple, Chine + Vietnam).

Capacités de production flexibles : nous pouvons répondre aux nomenclatures personnalisées des clients et proposer des versions certifiées pour différents marchés.

5. Capacités de certification et de conformité

Expérience en matière de certification : Expérience en matière d'inspection et de rectification par des tiers tels que UL/CSA/EN/CE/TÜV, et connaissance du processus.

Capacités en matière de conformité environnementale : RoHS, REACH, DEEE, Directive relative aux piles et accumulateurs, et capacité à délivrer des certifications de matériaux et des documents environnementaux.

Système de traçabilité : Chaque produit peut être retracé jusqu'aux données de lot et de test.

6. Capacités de service et de support

Capacités ODM/OEM : De la conception sur papier du client → développement d'échantillons → production en série.

Service après-vente : garantie de 3 à 5 ans, batterie remplaçable, manuel d’entretien fourni.

Assistance technique : Fourniture de simulations optiques, de conseils d'installation et de services de conseil en matière de certification.

Conclusion

Pour atteindre les indicateurs clés d'une haute qualitélumière de secours/panneau de sortie, le fabricant doit avoir :

Recherche et développement :Interprétation standard, simulation optique, R&D sur batteries et BMS, simulation thermique ;

Production:Assemblage automatisé SMT, moulage par injection ignifuge, enrobage de colle étanche et assemblage de modules de batterie ;

Contrôle de qualité:Contrôle qualité complet du processus, laboratoires de durée de vie/fiabilité et tests électriques/optiques ;

Chaîne d'approvisionnement:Approvisionnement direct en composants essentiels, approvisionnement stable depuis deux sites et personnalisation flexible ;

Certification :expérience en matière de certification UL/EN/CE, de conformité environnementale et de systèmes de traçabilité ;

Service:Capacités de développement ODM/OEM, assistance après-vente et études de cas clients internationaux.

Cela garantit que le produit non seulement répond aux normes, mais les surpasse également en termes de durée de vie, de fiabilité et d'intelligence.